潜水渣浆泵河道清淤不阻塞_潜水泥浆泵系列

潜水渣浆泵河道清淤不阻塞

发布时间：2021-09-08浏览次数：340

ZJQ型潜水渣浆泵为水泵与电机同轴一体，工作时通过电机轴带动水泵叶轮旋转，将能量传递给浆体介质，使之产生一定的流速，带动固体物流动，实现浆体的输送。

潜水渣浆泵特点：

整机为干式电机下泵式结构。电机采用机械密封保护，能有效地防止高压水和杂质进入电机内腔。

除主叶轮外，还设有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。

叶轮、搅拌叶轮等主要过流部件采用高耐磨材质制造，耐磨损、耐腐蚀、无堵塞、排污能力强，能有效地通过较大的固体颗粒。

不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更彻底。

无需配备真空泵，更低廉。

无需配备搅拌或喷击装置，操作更简便。

电机潜入水下，无需建设复杂的地面保护和固定装置，管理更便易。

搅拌叶轮直接接触沉积面，通过下潜深度控制浓度，因而浓度控制更自如。

设备直接潜入水下工作，无噪音及震动，现场更整洁。

产品选材精良、结构先进、过流通道宽阔、排污能力强。适合于输送含有沙石、煤渣、尾矿等固体颗粒的液体，主要用于冶金、矿山、火力发电厂等企业泥浆类液体的及输送，是传统泥浆泵的理想替代产品。

潜水渣浆泵除主叶轮外在底部增加一套搅拌叶轮，能将沉淀的淤渣喷击成湍流，是水泵在没有装置的情况下能够实现高浓度输送。密封装置的运行可靠性，大大延长了其使用寿命。电极采用过热保护，根据用户的要求可增加近水检测等多种保护装置，能在恶劣工况条件下长期安全运行。

性能参数表：

序号	型号	出水口径 (mm)	流量 (m³/h)	扬程 (m)	功率 (kw)	转速 (r/min)	效率 %	间断通过粒度 (mm)	重量（Kg）
1	ZJQ45-15-5.5	80	45	15	5.5	1460	45	13	125

2	ZJQ30-30-7.5	80	24	31	7.5	1460	43	13	140
			30	30
			36	29
3	ZJQ50-21-11	100	35	22	11	1460	48	21	200
			50	21
			60	20
4	ZJQ50-26-11	80	35	29	11	1460	48	13	200
			50	26
			60	24
5	ZJQ100-18-11	100	70	20	11	1460	55	21	260
			100	18
			120	15
6	ZJQ25-40-15	80	18	41	15	1460	35	13	400
			25	40
			30	39
7	ZJQ50-35-15	100	35	38	15	1460	47	13	400
			50	35
			60	32
8	ZJQ60-30-15	100	42	33	15	1460	50	13	270
			60	30
			72	27
9	ZJQ75-25-15	100	52	28	15	1460	51	13	270
			75	25
			90	22
10	ZJQ150-15-15	150	105	17	15	1460	56	21	300
			150	15
			180	13
11	ZJQ75-35-22	100	52	38	22	980	48	13	700
			75	35
			90	32
12	ZJQ75-45-22	100	52	48	22	980	48	13	700
			75	45
			90	42
13	ZJQ100-25-22	100	70	27	22	980	55	14	700
			100	25
			120	22
14	ZJQ150-22-22	150	105	25	22	980	60	32	700
			150	22
			180	20
15	ZJQ200-15-22	150	140	17	22	980	60	45	700
			200	15
			240	13.5
16	ZJQ100-35-30	100	70	38	30	980	50	21	660
			100	35
			120	31
17	ZJQ150-30-30	150	105	33	30	980	50	21	660
			150	30
			180	26
18	ZJQ200-25-30	150	140	28	30	980	51	25	660
			200	25
			240	21
19	ZJQ250-20-30	150	175	23	30	980	60	25	660
			250	20
			300	18
20	ZJQ100-45-37	100	70	48	37	980	43	21	1020
			100	45
			120	42
21	ZJQ100-50-37	100	70	53	37	980	43	13	1020
			100	50
			120	47
22	ZJQ300-20-37	150	240	22	37	980	58	28	930
			300	20
			360	17
23	ZJQ100-60-45	100	70	64	45	980	43	13	1200
			100	60
			120	55
24	ZJQ200-30-45	150	140	33	45	980	53	25	1200
			200	30
			240	27
25	ZJQ150-45-55	150	105	47	55	980	50	21	1370
			150	45
			180	42
26	ZJQ250-35-55	150	175	38	55	980	53	36	1370
			250	35
			300	33
27	ZJQ300-30-55	150	210	34	55	980	55	36	1370
			300	30
			360	26
28	ZJQ600-15-55	250	420	18	55	980	62	32	1370
			600	15
			720	11
29	ZJQ150-55-75	150	105	58	75	980	48	15	1848
			150	55
			180	51
30	ZJQ150-60-75	150	105	63	75	980	48	15	1848
			150	60
			180	56
31	ZJQ200-45-75	150	140	48	75	980	52	18	1848
			200	45
			240	41
32	ZJQ200-55-75	150	140	58	75	980	50	18	1848
			200	55
			240	51
33	ZJQ350-35-75	200	245	78	75	980	60	29	1860
			350	75
			420	71
34	ZJQ400-25-75	200	280	29	75	980	62	29	1860
			400	25
			480	23
35	ZJQ200-60-90	150	140	63	90	980	50	14	1860
			200	60
			240	57
36	ZJQ250-55-90	150	170	58	90	980	50	14	1860
			250	55
			300	52
37	ZJQ300-45-90	150	210	50	90	980	52	25	1860
			300	45
			360	39
38	ZJQ300-50-90	150	210	54	90	980	52	25	1860
			300	50
			360	45
39	ZJQ400-40-90	200	280	44	90	980	53	25	1860
			400	40
			480	36
40	ZJQ500-25-90	200	350	30	90	980	65	25	1860
			500	25
			600	20
41	ZJQ450-30-90	200	315	34	90	980	64	25	1860
			450	30
			540	25
42	ZJQ250-60-110	150	175	64	110	980	54	18	2370
			250	60
			300	55
43	ZJQ300-60-110	150	210	64	110	980	55	18	2370
			300	60
			360	56
44	ZJQ400-50-110	200	280	54	110	980	56	28	2370
			400	50
			480	45
45	ZJQ500-35-110	200	350	38	110	980	61	32	2370
			500	35
			600	31
46	ZJQ600-30-110	250	420	33	110	980	64	35	2370
			600	30
			720	26
47	ZJQ800-25-110	300	560	28	110	980	66	50	2370
			800	25
			960	21
48	ZJQ1000-18-110	300	700	22	110	980	68	50	2370
			1000	18
			1200	13
49	ZJQ780-26-110	300	545	29	110	980	68	50	2370
			780	26
			935	22
50	ZJQ400-60-132	200	280	64	132	980	68	28	2400
			400	60
			480	55
51	ZJQ500-45-132	200	350	49	132	980	67	28	2400
			500	45
			600	42
52	ZJQ500-55-132	200	350	59	132	980	70	28	2400
			500	55
			600	52
53	ZJQ800-35-132	300	560	38	132	980	70	42	2400
			800	35
			960	32
54	ZJQ1000-22-132	300	700	27	132	980	71	50	2400
			1000	22
			1200	17
55	ZJQ1250-15-132	300	875	18	132	980	70	56	2400
			1250	15
			1500	12
56	ZJQ600-50-160	200	420	56	160	980	65	28	3180
			600	50
			720	43
57	ZJQ650-52-160	200	455	56	160	980	65	28	3180
			650	52
			780	44
58	ZJQ1250-25-160	350	875	28	160	980	70	56	3180
			1250	25
			1500	22
59	ZJQ1000-30-160	300	700	34	160	980	70	53	3180
			1000	30
			1200	25
60	ZJQ1750-15-185	350	1225	19	185	980	70	56	3180
			1750	15
			2100	10
61	ZJQ600-55-200	250	420	59	200	980	62	28	4080
			600	55
			720	50
62	ZJQ800-45-200	300	560	49	200	980	66	42	4080
			800	45
			960	40
63	ZJQ1000-40-200	300	700	45	200	980	70	42	4080
			1000	40
			1200	35
64	ZJQ1500-20-200	350	1050	24	200	980	71	56, ,	4080
			1500	20
			1800	15
65	ZJQ2000-20-200	400	1400	25	200	980	72	56	4080
			2000	26
			2400	14
66	ZJQ800-55-220	300	560	60	220	980	66	38	4080
			800	55
			960	50
67	ZJQ1250-35-220	350	875	39	220	980	70	45	4080
			1250	35
			1500	30
68	ZJQ1000-50-250	300	700	55	250	980	68	45	4200
			1000	50
			1200	45
69	ZJQ1500-35-250	350	1050	40	250	980	72	50	4200
			1500	35
			1800	30
70	ZJQ1750-30-250	350	1225	34	250	980	70	55	4200
			1750	30
			2100	25
71	ZJQ1500-40-280	350	1050	45	280	980	70	50	4200
			1500	40
			1800	35
72	ZJQ1750-40-315	350	1225	45	315	980	70	55	4200
			1750	40
			2100	35
73	ZJQ2000-35-315	400	1400	40	315	980	72	60	4440

使用条件:

1、电源为50Hz、380V三相交流电源。
2、介质的最高温度不得高于40℃，介质中不含易燃易爆性气体。
3、介质中固体颗粒的最大体积浓度为30%，最大介质密度为1.2kg/L。
4、机组最大潜水深度一般不大于20米，最小潜水深度以淹没电机为准。
5、机组在介质中以立式工作为好，运行方式为连续运转。
注：当现场条件不符合上述规定时，请在订货时说明，可根据要求定制。

安装与使用:

1.运行环境应符合使用条件的规定。
2.实际流量、扬程应与性能曲线相吻合，最佳流量范围为额定流量的80%~120%之间；流量超过额定流量的120%有可能导致机组严重损坏。
3.检查机组的装配质量是否良好，紧固件有无松动现象，电缆有无破损，电源及电器设备是否可靠。
4.检查电源电压、频率是否和铭牌要求相符；检查启动、控制、保护设施是否起被完好。
5.检查油室中的油量是否适中；机组在立式位置时油位应到注油口，否则应诸如汽轮机油至适量。
6.带冷却罩的潜水渣浆泵开机时必须确保持续注入清洁冷水，并确保排水口畅通，冷却水从冷却装置下端一侧流入，从另一侧上端流出。
7.用500V兆欧表测量电机冷态绝缘电阻应不低于50ΜΩ。
注意事项：机组正常运转后，应随时观察电源电压、工作电流、水泵流量及电泵振动是否正常。如发生下列情况之一应立即停机检查：
A. 工作电流超过额定电流。
B. 额定扬程时，流量降低20%或泵间断出水时。
C. 电泵工作时，不带冷却装置电泵的电机部分露出水面，或带冷却装置电泵的蜗壳部分露出水面时。
D. 电源电压过高或过低时（高于400V或低于340V）。
E. 电机绝缘电阻低于0.5ΜΩ时。
F. 机组有明显的振动和噪声时。
安装电气接线：
A. 电泵动力电缆为四芯，三根电源线，一根接地线；配有保护装置的电泵带有相应的控制电缆；电泵电缆的芯线都有表示不同功能的标识牌，见下表

类型	标识	, 芯线名称	芯线功能	电缆长度	电缆芯线对其接地线的绝缘电阻
动力电缆	U、V、W	三项电源芯线	控制三相电源	10m	∞
动力电缆		接地芯线	和地相连	10m	与外壳一体
控制电缆	WC	热保护芯线	接热保护器	10m	0
	YS	油水探头芯线	接油水探头		∞
	XL	泄露保护芯线	接浮子开关		∞
	JS	泄露信号	接油水探头		∞
	ZC	轴温信号线	接热保护器		0

严格按照各标识牌标明的芯线与控制柜相同标识的接线柱接线。用万能表检查各芯线与各自接地线的电阻值应符合上表的规定。接地线必须可靠接地。
B. 安装过程中应随时监测绝缘电阻，下井后监测电机绝缘电阻不得小于5ΜΩ；接好电器设备方可启动。
C. 接通电源，如泵出水少，则电泵有可能接反，停机调换三项电源线任意两根接头。
安装方式：安装方式为移动式安装，将电泵立式直立悬吊放入水中，放置应平稳；然后系好电缆，泵出口连接好管路；此方法安装简单、移动方便。

装配与拆卸：

装配顺序：
1、将“0”形密封圈装在油室上，装好转子部件，再装上定子部装；
2、装好电机上端盖，并将电缆座组装好，再装上吊环螺钉与提把；
3、装上电缆护套，相序标识牌与接地标牌；
4、反头装好机械密封，后泵盖，机械密封座；
5、装上耐磨套与油封；
6、装上键和副叶轮、内泵盖并套上“0”形密封圈；
7、装上叶轮及叶轮压板，然后再装上泵体；
8、装上进水支架，轮毂和吸砂板；
9、装上橡胶环及搅拌叶轮，然后装上底座；
10、拆卸时可参照装配顺序，反向进行。
故障分析与排除：
常见的故障分析与排除方法件（P10）

故障现象	可能产生的原因	解决方法
电流偏高超过额定电流	1、水泵又擦抗	1、调整间隙
	2、装置扬程太低，水泵偏大流量运行	2、阀门控制流量或更换合适扬程水泵
	3、轴承损坏	3、更换轴承
启动时电机不转有嗡嗡声	1、电压过低	1、调整电压至额定值
	2、电机单相运转	2、检查线路，接通断线
	3、泵内有异物卡死	3、清除异物
	4、叶轮与内泵盖或吸水板相磨	4、调整叶轮间隙至正常值
不出水或出水量少	1、叶轮反转	1、调换任意两相电源线
	2、滤水网被堵塞	2、清除堵塞物
	3、进水口漏出水面	3、调低泵位置至淹没
	4、输水管泄漏或堵塞	4、更换输水管或清除污物
	5、实际扬程太高	5、选取合适扬程的泵
绝缘电阻降至0.5MΩ以下	1、电缆接头损坏	1、重新处理电缆接头
	2、定子绕组绝缘损坏	2、更换定子绕组
	3、电机腔内进水	3、排除水分，烘干绕组
	4、电缆损坏	4、修复电缆
运行不平稳振动严重	1、叶轮严重磨损	1、更换叶轮
	2、杂污卡住转动部件	2、清除杂物
	3、轴承损坏	3、更换轴承

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